14.05.2010

Auch schwierigste Laserschweißaufgaben im Griff

Um kundenspezifisch auf höchstem Qualitätsniveau fertigen zu können, entwickelt die BBW Lasertechnik GmbH, Prutting, immer wieder spezielle Fertigungsmethoden.

Werkstückbeispiele Laserschweißen

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Der für die Elektronik und Luft- und Raumfahrt, aber auch für die Medizin- und Messtechnik arbeitende Zulieferbetrieb schweißt mit einem breiten Spektrum an Spezialmaschinen. Auch das Laserschneiden, Bohren und Beschriften bis hin zum Biegen gehören mit zum Bearbeitungsprogramm, das natürlich auch in der Automobilindustrie gefragt ist.

Auf der Basis umfassenden Lasertechnik-Know-hows und intensiver Verfahrensforschung versteht sich BBW Lasertechnik auch als Entwicklungspartner seiner Auftraggeber. Ein Ziel ist es, „fertigungsgerechte“ Konstruktionen auf den Weg zu bringen. 50 engagierte und erfahrene Mitarbeiter, modernste Maschinen sowie ein leistungsfähiger Vorrichtungsbau und die prozessorientierte Fertigungsüberwachung tragen dazu bei, anspruchsvollste Kundenwünsche zu erfüllen. Selbst entwickelte und gebaute Schweiß- und Hilfsvorrichtungen wie Drehantriebe, Halter und Pneumatikspanner machen scheinbar unlösbare Fertigungsaufgaben möglich und sorgen für hohe Produktivität.
Ausgestattet mit gepulsten Nd:YAG-Lasern, Singlemode-Faser-Lasern sowie „herkömmlichen“ CO2-Lasern, fertigt das oberbayerische Unternehmen primär komplette Komponenten und Teile aus Edelstahl, Federbandstahl, Stahl oder Aluminium. Die enorme Flexibilität dieses Zulieferbetriebs wird anhand der Losgrößen deutlich: Produziert wird vom Prototyp bis hin zur Massenfertigung mit Stückzahlen im Millionenbereich. Auf kompletten Fertigungsstraßen entstehen hoch komplexe, zum Teil sicherheitsrelevante Teile für namhafte Unternehmen.

Zertifiziert für höchste Ansprüche
Das 1997 gegründete Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001 und ISO/TS16949. Bislang konnten nur wenige vergleichbare Unternehmen die Zertifizierung auch nach ISO/TS16949 erlangen. Diese Norm beschreibt die besonderen Anforderungen bei der Anwendung von ISO 9001 für die Serien- und Ersatzteil-Produktion in der Automobilindustrie. Deren Erfüllung unterstreicht das hohe Anspruchsniveau, auf dem BBW Lasertechnik die meist sehr kleinen und komplizierten Teile fertigt. Selbst die mechanische Bearbeitung von Blech und Vollmaterialien zählt zu den angebotenen Leistungen.
Im erst vor wenigen Monaten bezogenen Neubau sind ideale Produktionsbedingungen gegeben. Auf dem 7000 m² großen Betriebsgelände mit zurzeit 2000 m² Produktionsfläche und 800 m² Lagerfläche sind kurze Wege gewährleistet. Dies und ein optimierter Versandbereich sorgen für optimale, kostensparende Logistik.
Online-Prozessüberwachungssysteme und moderne Abstandssensorik helfen, „unmögliche“ Fertigungsaufgaben zu bewältigen. Bei schwingenden Blechteilen, die mitunter bis zu zwei Meter lang sein können und auf 1/10 mm Höhe genau gefahren werden müssen, liegt das Know-how der Mitarbeiter zum Beispiel darin, zu wissen, wann die Abstandssensorik ein- beziehungsweise auszuschalten ist. Mithilfe dieser Sensorik und werkstückspezifisch geschriebenen Steuerprogrammen gelingt es den Fokus des Lasers auf konstanter Höhe zu halten und „unmögliche“ Laserbearbeitung zu realisieren.

Dr. Ing. Johannes Weiser, Geschäftsführer BBW Lasertechnik GmbH

Intelligente Qualitätsprüfung
Um die Lasermaschinen optimal an die Art des Werkstoffs bzw. an die Materialdicke anzupassen, nutzt BBW Lasertechnik die Möglichkeit, durch Wechsel der Schweißkopf-Optik die Brennweite zu variieren und damit zugleich die bestmögliche Arbeitsgeschwindigkeit zu erreichen. Bei häufigem Chargenwechsel kommt es BBW Lasertechnik darauf an, die Justierung bei Schweißaufgaben so schnell wie nur möglich vorzunehmen, um die Produktion wieder anfahren zu können. Beobachtungskameras vereinfachen die nach einem Düsen-, Linsen- oder Schutzglaswechsel notwendige Nachjustierung. Das in den Laser-Schweißköpfen elektronisch einblendbare Fadenkreuz verkürzt die Justierungsarbeit enorm. Beobachtungseinheiten mit koaxialer LED-Beleuchtung ermöglichen die Justierung bei ausgeschaltetem Laser. Durch die Aufzeichnung und Speicherung der Beobachtungsdaten ist eine vollständige, kontinuierliche Prozessdokumentation möglich. Mit dem Laser-Welding-Monitor sind Schweißtiefe, Durchschweißung, Aussetzer und die Nahtposition überprüfbar. Auch Spritzer und Poren werden zuverlässig erkannt. Ein Nahtverfolgungssystem überwacht Fügeposition, Spaltbreite und die Position des TCP der Fokuslage. Penible Qualitätssicherungs- und Prüfsysteme sowie die umfassende Dokumentation der bearbeiteten Werkstücke bis hin zur individuellen Dokumentation jedes Teils verschaffen den Kunden von BBW Lasertechnik Sicherheit. Erfolgreich in der Laserbearbeitung zu arbeiten heißt auch, sich ständig weiterzubilden. Jährlich investiert BBW Lasertechnik einen hohen fünfstelligen Betrag in die Mitarbeiterschulung.

BBW Lasertechnik GmbH
Gewerbering 11
D 83134 Prutting
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Fax + 49 8036 90820-28
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